Paindlik katteklaas siseneb täppistehnika ajastusse

Ühtlase, üliõhukese, paindliku ja veatu Uniform Thickness Flexible Glass (UTG) valmistamine on juba keeruline,{1}}järjepideva gradiendiga paksusega UFG loomine on eksponentsiaalselt raskem.

 

Hiina riikliku ehitusmaterjalide rühma klaasi uute materjalide uurimisinstituudi peaekspert Zhang Chong märkis, et UTG paksus on ühtlane, samas kui UFG tugevus seisneb täpses paksuse reguleerimises, mis võimaldab kohandatud vormide ja gradiendi temperatuuri reguleerimise abil saavutada "õhemad paindepiirkonnad ja paksemad mittepainduvad alad".

 

Rainbow Groupi peadirektor Yang Guohong lisas, et UTG võib kasutada ühe-astmelist või sekundaarset vormimist, kuid praegu kasutab UFG ebaühtlase paksuse tõttu sekundaarset töötlemist (keemiline söövitus, mehaaniline poleerimine, laserablatsioon), mis muudab tootmise keerulisemaks.

Yang tunnistas, et UFG sekundaarne töötlemine kannatab madala efektiivsuse, madala saagikuse, kõrgete kulude ja keskkonnaprobleemide tõttu{0}}, mis takistavad masstootmist.

 

Tööstusandmed näitavad, et UFG tootlus on alla 50%, palju madalam kui UTG üle 80%. Kulude juhtimine on järgmise 1-2 aasta jooksul kriitilise tähtsusega, kuna UFG keskendub lühiajalisele-turule.

 

Corningi esindaja kinnitas, et selle UFG{0}}ekvivalentne klaas nõuab keerukat-järeltöötlust, mis toob esile tootmisprobleemid.

Tööstusharu asjatundjad nõustuvad, et "ühe{0}}etapiline vormimine" on UFG skaleerimise võtmeks, kuna see suurendaks tõhusust, vähendaks kulusid ja vähendaks saagikadu.

 

Yang kirjeldas kolme uurimuslikku ühe-etapilise vormimislahendust: termovormimine (sobib masstootmiseks, kuid kõrged-täpsusnõuded), ülevoolu alla-tõmme (laboris tõestatud, kuid pole veel skaleeritav) ja 3D-printimine (ebaküps, kaubanduslikust kasutusest kaugel).

 

Otsene UFG tootmine seisab silmitsi mitme protsessiga seotud väljakutsetega

Isegi ühe{0}}astmelise vormimise korral seab UFG paksuse gradient väljakutse keemilisele tugevdamisele, mis on vastupidavuse määrav põhietapp.

Painutusalad (30–50 μm) ja mittepainduvad alad (100–120 μm) vajavad erinevaid tugevdusparameetreid; ühtlane protsess põhjustab selliseid vigu nagu kõverdumine.

 

Yang ütles, et piirkondlik tugevdamine{0}}maskimise ajal töötlemise ajal on paindlikkuse ja jäikuse tasakaalustamise võtmeks.

 

Gradiendiala stressi kontrollimiseks hõlmavad tööstuslikud lahendused mitut sega-soola tugevdamist ja "üldist tugevdavat-kohalikku söövitamist-üldist söövitamist".

 

Zhang lisas optimeerivad gradiendikõverad, lõõmutamise protsessid ja materjalivalemid, mis aitavad samuti tasakaalustada stressi ja jõudlust.

 

Piirkondlik tugevdamine suurendab kulusid, kuid lahendused on tehniliselt kontrollitud. Corning, Kaisheng Technology ja Rainbow Group parandavad tõhusust ja saagikust.

 

Yang ennustab, et otse moodustatud UFG võib turule tulla 5-10 aasta pärast, mis on kooskõlas UTG üleminekuga üheastmelisele vormimisele.

 

Ökosüsteemi parandamine on industrialiseerimise jaoks hädavajalik

UFG industrialiseerimine nõuab tihedat koostööd UFG, paindlike OLED-ide ja üliõhukeste hingede vahel.

Zhang rõhutas, et nende komponentide täpne ühendamine on ülioluline, kuna põhiparameetrid, nagu paindetrajektoor, vajavad eeldisaini{0}}sobitamist.

 

Yang märkis, et UFG ebaühtlane pindala{0}}täpsus peab olema ±5 μm, et see sobiks täppishingedega, paksuse erinevuste vähendamine 20 μm-ni lihtsustab kohandamist.

 

Tarneahela insaider, keda rõhutatakse üles{0}}allavoolu koostööl ja ühisel arendustegevusel, on üliolulised, kuna võimsust takistavad ka suured seadmete hinnad.

 

Tööstuse insaiderid omistavad Apple'i valmisoleku UFG kasutusele võtta oma tarneahela integreerimisega, kodumaised tarnijad vajavad varajast ühist arendamist.

 

UFG industrialiseerimine on raske võitlus, kuid see viib Hiina tipptootmise{0}} edasi, tähistades paindlike kaante täppisehituse ajastut.