Karastusahju töös esinevad augudefektid

Protsessi parameetrite seadistus määrab otseselt klaasi oleku karastusahjus ja valed parameetrid on suurte pindalade ja tihedate aukude (nt apelsinikoore tekstuur) peamiseks põhjuseks. Nende aukude defektidega kaasnevad sageli üle-põlemine, mis on tavaline probleem, millega paljud klaasi süvatöötlemisettevõtted igapäevases tootmises kokku puutuvad.

Peamine põhjus seisneb kütteparameetrite seadistuste ja klaastoote omaduste mittevastavuses. Kui kuumutustemperatuur on liiga kõrge või kuumutusaeg liiga pikk, muutub klaasipind üle-pehmeks, saavutades isegi viskoosse oleku. Siinkohal on väga lihtne saavutada rulllauaga mikro-adhesioon või tekitada pinnatekstuuri moonutusi oma raskusjõu mõjul. Pärast klaasi jahtumist ja tahkumist ilmnevad need defektid tihedate pisikeste eendite ja lohkudena, mis on palja silmaga nähtavad auklikud defektid (apelsinikoore tekstuur). Tegelikus tootmises on selline auk tavaliselt paksu klaasi pinnal selgem, mis mõjutab tõsiselt valmisklaasi välimuse kvaliteeti ja teenindusomadusi.

Lahendus peitub andmepõhise{0}}ja täiustatud protsessihalduse juurutamises. Ettevõtted peaksid püüdma luua oma karastusprotsesside andmebaasi. Erineva paksusega ja erineva materjaliga klaaside puhul tuleks katsetega määrata optimaalne küttetemperatuur, kuumutamisaeg ja küttekõver ning koostada standardsed kasutusjuhised. Näiteks 6 mm tavalise läbipaistva floatklaasi puhul saab esialgsed parameetrid seada kuumutustemperatuuri vahemikku 650 kraadi ja kuumutamisaega 200{7}}230 sekundit ning peenhäälestada vastavalt ahju tegelikule seisundile ja toote mõjule. Selline tegelikel töötingimustel põhinev parameetrite reguleerimine on täppide defektide vähendamiseks ülioluline, kuna erinevate klaasipartiide toimivus võib olla väike, isegi kui need on sama spetsifikatsiooniga.

Lisaks on kriitiline ka protsessigaasi täpne juhtimine. Vääveldioksiid kui karastusahjudes tavaliselt kasutatav protsessigaas, selle sissepritse maht ja jaotuse ühtlus peavad olema täpselt seadistatud ja jälgitavad. Liigne sissepritse või liiga kõrge lokaalne kontsentratsioon ei põhjusta mitte ainult klaasi pinna ebanormaalset kvaliteeti, vaid põhjustab ka otseselt rullide kahjustusi ja seejärel korrapäraseid täppide defekte. Paljud ettevõtted eiravad vääveldioksiidi kontrolli olulisust tegelikus töös, mis sageli põhjustab korduvaid probleeme ja suurendab tootmiskulusid. Seetõttu tuleb vääveldioksiidi pidada protsessi põhiparameetriks, mis on sama oluline kui temperatuur ja aeg, ning selle teadusliku ja mõistliku kasutamise tagamiseks tuleb kehtestada standardsed tööprotseduurid.

Punktidefektide ennetamine ja kontrollimine on süstemaatiline projekt ning ühe lüli tugevdamine ei saavuta pikaajalist{0}}juhtimist. See nõuab, et tootmisjuhid integreeriksid põhjalikult täieliku -protsessipuhastuse standardimise, seadmete oleku ennetava hoolduse ja protsessiparameetrite täpsema reguleerimise, et moodustada teostatav, jälgitav ja optimeeritav tootmise kvaliteedisüsteem. LandGlass on pikka aega olnud sügavalt tegelenud klaasi süvatöötlemise valdkonnaga. See mitte ainult ei paku suure jõudlusega{5}}karastusseadmeid, vaid on pühendunud ka pakkuma klientidele protsessituge ja kvaliteedijuhtimislahendusi kogu tootmisprotsessi vältel. Toetame jätkuvalt tehnoloogilistele uuendustele ja professionaalsetele teenustele, et aidata ülemaailmsetel klientidel tugevdada kvaliteedi alust, suurendada põhilist konkurentsivõimet ning edendada ühiselt tööstust kõrgema kvaliteedi ja suurema tõhususe suunas.